解決方法

　　由于旋塞閥的保管、操作和普通型PTFE內襯的固有特性等導致旋塞閥內襯變形和脫落，所以從材料選擇和結構改進兩方面解決存在的問題。

　　旋塞閥內襯剝落腐蝕的分析與處理

　　a)溫度-壓力變化

　　b)冷流特性旋塞閥內襯剝落腐蝕的分析與處理

　　c)壓力-變形系數(在100e，不同的壓力等級下工作100小時)(d)壓力-位移變化

　　1)材料選擇

　　采用T475材料取代普通型PTFE內襯。T475內襯性能較好(圖4)，例如在300磅級壓力下，在正常溫度控制范圍內，普通型PTFE的性能下降很快，而T475在相同的工作條件下沒有明顯的性能下降(圖4a)。在15N/mm2壓力等級和23e的溫度條件下，操作100h，普通型PTFE的冷流現象明顯。

　　而T475抗冷流效果比PTFE優越2~3倍(圖4b)。在任何溫度下PTFE都會有粘滯性和彈性，所以會發生流動和蠕動現象。T475在承載負荷時發生的蠕變與變形極小，因為其微觀結構是由改進的非晶相及鏈狀分枝組成的。并且在承載負荷條件下的變形與含有25%碳的PTFE相似(。

　　溫度升到150e時，兩種材料附加測試得出的結果相似。雖然填充了碳或玻璃纖維的PTFE可以抗變形，但是密封性能下降，同時降低了純度。填充物對介質撞擊更加敏感，這也會使密封性下降。T475不僅抗變形，而且密封特性、抗介質撞擊及純度都得到了改善。

　　拉伸載荷位移比較表明，T475比PTFE更耐應力龜裂(圖4d)。T475比PTFE的表面光滑，光滑的表面提高了密封性和潤滑性，降低了摩擦力和扭矩等。

　　2)結構改進

　　為了減少熱膨脹和介質沖刷等因素對內襯損壞的影響，對其閥體和內襯結構進行了改進(圖5)。

　　旋塞閥內襯剝落腐蝕的分析與處理1.旋塞 2.閥體 3.內襯

　　由于旋塞和內襯的摩擦力過大，當閥門開關時，內襯和閥體之間發生一定的位移，而新的閥體結構阻止了內襯材料發生錯位，減小了對內襯的損害。為了消除內襯材料的熱膨脹影響，在旋塞閥鑄造成型時留有空腔，使內襯材料受熱膨脹部分不會出現在流道口，避免了介質的沖刷。

　　結語

　　T475材料對普通型PTFE所出現的冷流、摩擦力過大、溫度的頻繁波動和熱膨脹對內襯的影響都有很好的預防效果。通過對閥體結構的改進，改善了內襯材料的特性，提高了閥門的使用壽命。